
安徽偉工機械科技有限公司
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灰鐵鑄件是在眾多工業所具有的水分低的特點讓其有了表現,,在我國很多諸如船舶等行業里都有不錯的表現,而這又對其生產提出了 高的要求,而只有了該產品的性能才可以說未來鑄件業市場發展令人期待。 從我國近幾年有關于灰鐵鑄件的發展情況看國內對鑄件的需求量確是有增無減的一個發展趨勢。國內的汽車和電力設備的完善就注定對鑄件的需求量會增加。增長的趨勢讓更多地人都來了解鑄件的。





關于不銹鋼鑄件裂紋產生的預防方法: 1、落砂 在鑄件落砂清理過程中,嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水,嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂,避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。 2、切割冒口 根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式,熱割起始溫度不低于300℃。操作時,氣割和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上采取措施的鑄件,采用二次熱割。 3、預熱 在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時,要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時,工件要預熱至108℃以上方可操作。若發現較大的裂紋缺陷,應行去應力退火,再進行處理。 4、增加退火 對重大不銹鋼鑄件增加一次 終應力退火工序,嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中產生新的應力集中,更加地鑄件內應力,防止裂紋產生。
生產中防止CO2水玻璃砂夾砂采取措施: 1、減輕熱膨脹,延緩夾砂時間,提高容讓能力方面 (1)采用膨脹系數小的原砂,即選擇好的砂源。主要從砂源化學組成、粒度和粒度級配上提高容讓能力,選較粗的原砂。原來用50/100原砂,改為用40/70原砂。 (2)降低澆注溫度,采取快的澆注速度,以減少熱強度和過熱時間。原來澆注速度28秒~38秒,現在澆注速度25秒~35秒。 (3)避免大平面處于水平澆注,斜澆或者盡量讓大平面遠離內澆道過熱區。搖枕、側架采取改內澆道引入位置,由上面改在側面,工藝較復雜,效果不明顯。 (4)控制型砂的緊實度,在造型機造型的條件下,進行兩次補充緊實,有的效果。

張經理先生
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